• 500KG
  重量（具体以实际生产为准）
• 5t/h
  生产能力
• 7.75kw
  配用功率
• 3550×2760×2550mm
  外形尺寸（具体以实际生产为准）

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该机由不锈钢齿轮和齿式螺旋轴两部分组成，工作时，柑橘类水果在螺旋轴的推进下沿齿混作轴向移动并翻滚，不锈钢齿刺破油胞,油被高压水同时冲走，进入后分离工序。广泛用于大型柑橘加工厂的取油工况。

 一、概述
1、该磨油机是橙橘在不锈钢刺辊和空心螺旋的作用下，向前移动并翻滚，同时不锈钢针刺破油胞，使橙橘皮中的油流出，在高压喷淋水的作用下将油冲除，从而达到去油效果。广泛适用于大型柑橘、橙子加工厂的磨油工况。

二、结构特征与工作原理

该磨油机由带刺空心螺旋、螺旋输送轴、带刺磨油辊、轴承座、机架、均果器、均果器减速机、磨油传动减速机、输送传动减速机、进料斗、出料斗及集油斗等部件组成，当橙橘进入进料斗后,在均果翻爪的作用下均匀地进入磨油仓内,并在数根带刺磨油棍的作用下翻滚并磨擦橙橘表面的油胞,同时在带刺的空心螺旋作用下,输向出料口端。该机在空心螺旋的斜上方设有喷淋管,从喷淋管喷出的水冲走橙橘上的油后,既可以减小橙橘与橙橘之间粘度,方便橙橘翻滚,又可以将油顺利地流入集油斗内。

三、安装调试使用操作维护
1、机器须安装水平，并用地脚螺钉固定。
2、紧定好整机上各部螺栓。手动空转均果翻爪确认灵活无异物。
3、各润滑部分要求润滑良好，加进规定标号的润滑油。
4、清洗整机内外，保持洁净。
5、接通喷淋管的进水口，并在进水口处安装控制阀。出油口处安装控制阀。
6、以上情况确认无误后，方可接通电源试机。
7、接通传动电机电源，确认各传动装置旋转方向与方向指示牌一致。
8、试运行几次，每次5分钟，切断电源，按上列要求重新检查，确认无误后，关闭出油口控制阀，方可加料试运行。
9、向进料斗进料，并同时向喷淋管通水，打开机器两边的观察盖，通过查看橙橘表面磨油的情况，及时调整减速机的转速，以免出现磨油不理想或橙橘表面被磨烂。磨油不理想时，可通过降低螺旋输送轴的转速和加快磨油辊的转速来实现，操作方法是调节输送传动减速机和磨油传动减速机上的调速手轮；橙橘表面被磨烂或整个果子被磨烂时，可通过加快螺旋输送轴的转速和降低磨油辊的转速来实现，操作方法是调节输送传动减速机和磨油传动减速机上的调速手轮；磨油仓中橙橘过多时（一般不要超过空心螺旋的高度），也会影响磨油的效果，这需要调节均果器减速机的手轮和控制进料速度来实现。
10、集油斗中油水混合物过多时，应打开出油口控制阀，排出油水混合物。
11、磨油结束后，让机器空转5分种，以便喷淋水能够尽可能多的带走油。然后切断各减速机的电源并关闭喷淋管的进水口处的控制阀。
12、zui后放净集油斗中的油水混合物。
13、清洗时，打开机器两边的观察盖，用水管冲洗机器内壁，必要时，可在接通输送传动减速机和磨油传动减速机电源的情况下冲洗。
14、每运行100小时，加注润滑剂一次，要给量适当，发现润滑脂很脏，变色变质，应立即查找原因。
15、经常检查电机是否过载发热，发现不良现象，须与维修人员联系修理。
16、经常检查磨油辊和空心螺旋上刺是否磨损严重，必要时，需更换磨刺。
17、经常保持整机内外洁净。
18、传动减速机润滑油须定期更换，更换时放尽脏油。
19、轴承部位定期加油。

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